LTDN立式高压筒袋液化天然气装车泵是一种 ISO13709/API610 VS6 型立式多级泵,一款专门针对液化天然气低温高压装车场景定制的多级立式筒袋离心泵,是LNG接收站、液化工厂装车系统的核心动力装备。适用于容许汽蚀余量 (NPSHa) 受限的情况。宽泛的水力性能,出口端设计和压力等级可以满足不同的应用要求。 主要优点 VS 6 立式泵可以创建自己的有效汽蚀余量 大型泵上的单吸或双吸第一级叶轮,用于提高必须汽蚀余量 (NPSH3) 每级的高扬程减小了级数。 J-单元装置密封系统允许在冷服务的环境条件运行 模块化结构适合于项目的管路要求。 该泵采用多级径向剖分的筒袋式结构,专门针对LNG极易气化的特性做了针对性优化: 首级叶轮采用下沉式吸入式设计,利用液柱静压大幅提升有效汽蚀余量NPSHa,避免接近沸点的LNG在输送过程中气化断流。 轴向力通过平衡鼓/平衡盘装置进行平衡,残余轴向力由配对的向心推力球轴承承载,运行稳定性大幅提升。 轴封采用串联式机械密封结构,配套独立的冷却、冲洗密封液系统,彻底杜绝低温LNG泄漏风险。 长轴中间支承采用输送介质自润滑的流体动力滑动轴承,无需额外外接润滑介质,适配低温工况运行需求。 主要应用 典型应用场景 LNG接收站、液化工厂的槽车高压装车作业,可实现大流量快速装车,大幅提升装车效率。 低温乙烯、液氧液氮等其他深冷介质的高压输送、管线加压场景。 石油炼化厂低汽蚀余量工况下的碳氢液体输送,也可适配电厂冷凝液抽取等常规低温工况。 ⚠️ 运维关键注意事项 该泵转子结构复杂,各级叶轮、导叶体交错布置,转子动平衡和装配精度要求极高,非专业条件下拆解极易破坏同心度,建议返厂或由持证专业工程师现场检修。 启动前必须完成充分预冷,避免泵体内温差过大引发结构变形,导致卡泵、密封失效等故障。 日常运行需重点监测机械密封泄漏量,LNG介质泄漏量超过1滴/分钟就需要及时停机排查,严禁带故障长时间运行。LTDN立式高压筒袋式液化天然气装车泵

核心结构与工作原理
流量 高达 1,130 m3/h /5,000 US gpm 扬程 高达 490 m / 1,600 ft 压力 高达 50 bar / 720 psi 温度 -170°C 200°C/-280°F 至 400 °F 出口尺寸 高达 500 mm / 20 inches
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01 技术研发
与时俱进,不断供应市场需求产品给客户公司拥有产品研发中心和CAD/CAE设计系统,具有水泵、化工、输煤机械、预报警系统自主开发、设计、研制能力。,高级工程师18人,中级职称40人,拥有118多名工程技术人员2001年与江苏理工大学、华中科技大学等高校建产学研关系,2003年,与中南大学粉冶所共同研制新型的耐磨耐腐材料。
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02 加工能力
每一道工序都是匠人们的精雕细琢有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径4500mm以内各类零件和加工3000mm以内的长轴,并可进行3500mm以内长度的深孔加工。可平衡1.6米的旋转零件,被平衡件最重可达5000公斤,为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。
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03 严选优材
重视每一个零部件的质量特设零部件入厂检测部门,全权监控原材品质,依据订单需求,严格挑选符合要求的供应商产品,所有零配件均经过专业检测人员及设备的入厂检测,始终坚持质量是根本的原则,十分重视对质量的严格要求。
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04 标准厂房
大型现代化厂房轻松完成客户订单需求2001年6月,公司开始实施新的整合计划,现在已经完成湘阴制造基地一期工程。一期工程新厂房占地100亩,钢结构标准厂房建筑面积14000平方米,加工车间建筑面积约3000平方米,总装车间面积为2000平方米,保质保量完成客户订单需求。
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05 全面检验
水泵品质担当,杜绝次品出厂质量管理科对各生产工序进行全过程监控,使操作人员严格按工序流程和要求进行,并记录各工序质量情况,以便对产品质量进行跟踪。能按GB3216-89要求进行型式试验和出厂试验,测试精度达到B级水平。通过了ISO9001:2008国际质量、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。
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- 湖南立佳机械制造有限公司
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