泵用直角齿轮箱技术及H系列直角齿轮箱(90°转向)

 H系列直角齿轮箱(90°转向)是工业传动系统中实现动力方向转换的关键设备，‌最典型的应用是将卧式电机的水平输出轴动力高效传递至立式长轴液下泵的垂直输入轴，通过内部伞齿轮或斜齿轮结构完成90°转向，同时具备高承载、低噪音和强密封性等优势，适用于冶金、矿山、能源、化工等复杂工况‌。以下是关于泵用直角齿轮箱技术及H系列产品的系统解析：

一、H系列直角齿轮箱(90°转向)的核心功能与结构特点

H系列直角齿轮箱(90°转向)专为需要动力转向的工业场景设计，尤其在泵类设备中广泛应用。

‌动力转向功能‌

通过内部齿轮组（通常为螺旋锥齿轮或斜齿轮）将输入轴的水平旋转转换为输出轴的垂直旋转，实现卧式电机驱动立式泵的工况适配。

‌轴向推力承载能力‌

齿轮箱内置推力轴承，可承受泵运行时产生的轴向力（如深井泵的水下重力与流体反作用力），避免负载传递至电机，保护动力源。

‌高刚性箱体设计‌

采用灰口铸铁或焊接结构，箱体坚固且具有吸音减震性能，配合大表面积散热设计，有效降低温升与噪声。

‌密封防护等级高‌

配备带粉尘护罩的径向轴封，防止水滴、粉尘进入箱体内部，延长润滑油寿命，适用于高腐蚀、多尘环境。

二、H系列直角齿轮箱(90°转向)的技术参数与型号分类

根据传动级数、输出形式和安装方式的不同，H系列可细分为多种型号，满足多样化需求。

表格

三、H系列在泵用系统中的适配优势

H系列在泵类应用中表现出显著优势。

‌节省空间与布局灵活‌

可将电机水平布置于地面平台，泵体垂直安装于井下或池中，节省占地面积，便于维护。

‌兼容性强‌

支持与多种卧式电机（如IEC标准电机）通过弹性联轴器连接，安装对中容差大，减少振动传递^[A37]^。

‌运行可靠，寿命长‌

齿轮采用优质合金钢渗碳淬火+磨齿工艺，齿面硬度高、接触强度提升20%-30%，可承受1.5-2倍短期过载，适应冲击负载。

‌维护便捷‌

润滑系统独立，可配置油位视窗与换油孔，部分型号支持稀油循环润滑，便于远程监控与保养。

四、典型应用场景与选型建议

H系列直角齿轮箱(90°转向)广泛应用于以下泵类系统：

· ‌立式长轴液下泵‌：用于深井、污水处理、化工储罐等场景，电机置于液面以上，安全可靠。

· ‌轴流泵/斜流泵‌：大型排涝、循环水系统中，实现大流量低扬程输送。

· ‌消防泵组‌：立式消防泵常采用H系列齿轮箱驱动，满足紧急启动与高可靠性要求。

✅ ‌选型提示‌：应根据泵的扭矩、转速、轴向力等参数匹配齿轮箱型号，并确认安装尺寸（如地脚孔距、轴伸长度）是否兼容。

H系列直角齿轮箱(90°转向)是一种专为泵类设备设计的动力传动装置，能够将水平输入的动力转换为垂直输出，广泛应用于立式长轴泵、深井泵、斜流泵等设备中。其技术特点和应用优势使其在水利工程、市政供水、消防系统及工业流程中具有重要地位。

一、泵用直角齿轮箱核心技术特点

动力换向功能‌

直角齿轮箱通过内部锥齿轮或螺旋伞齿轮实现90°动力传递，将卧式电机或柴油机的水平输出轴动力高效传递至立式泵轴，满足空间受限场景下的安装需求。

高承载能力设计‌

齿轮箱需承受泵运行时产生的轴向推力（如深井泵的水下重力与流体反力），因此结构上采用高强度合金钢制造，并配备专用推力轴承系统，确保长期稳定运行。

高效传动与低噪音‌

采用磨齿工艺的螺旋锥齿轮，齿面精度高、啮合平稳，传动效率可达95%以上，同时显著降低振动与噪声水平。

密封与润滑可靠性‌

配备多重密封结构（如骨架油封+防尘盖），防止外部杂质进入；润滑系统设计合理，确保垂直安装时轴承充分润滑，避免干磨失效。

通用化与模块化设计‌

支持多种安装方式（底座式、扭力臂式）、输入输出连接形式（法兰、键联结、胀紧套），可适配不同品牌电机与泵体，提升系统集成灵活性。

二、H系列直角齿轮箱(90°转向)关键技术参数

根据多源信息汇总，H系列直角齿轮箱(90°转向)主要性能指标如下：

输入转速‌：245–3460 rpm

输出转速‌：490–3460 rpm

增速比‌：1:1 至 1:2

降速比‌：4:1 至 11:10

传递功率‌：0–1520 HP（约1119 kW）

最大轴向推力承受能力‌：125,000 N

适用工况‌：可承受高温、潮湿、腐蚀性环境，适合户外全天候运行

三、H系列直角齿轮箱(90°转向)典型应用场景

立式长轴消防泵传动‌

在高层建筑、地铁、隧道等消防系统中，H系列齿轮箱直接连接卧式电机与立式泵轴，节省空间并提高传动效率。

深井泵与轴流泵驱动‌

用于农田灌溉、城市供水、排涝工程中的深井泵组，齿轮箱可直接承受泵轴的轴向载荷，简化支撑结构。

斜流泵与液下泵配套‌

在污水处理厂、化工流程中，H系列齿轮箱为斜流泵提供高效变速传动，适应不同扬程与流量需求。

海洋与石化工程‌

因其耐腐蚀设计和高可靠性，适用于海上平台、炼油厂等严苛环境中的关键泵组驱动。

四、安装与维护注意事项

安装时需确保输入与输出轴的对中精度，避免因偏心导致轴承过早磨损。

立式安装时应调整润滑油位，确保垂直轴端轴承充分润滑。

定期检查油质、油位及密封状态，防止水分或杂质侵入。

长期停机前建议空载运行10–15分钟，使润滑油均匀分布，防止部件锈蚀。