产品名称IS系列单级单吸离心泵
产品流量:5.4~400m3/h
产品扬程:4~125m
适用温度:不高于80℃
密封型式:
应用范围:用于工业和城市给排水,亦可用于农业排灌。
1、概述
IS型泵系单级单吸(轴向吸入)清水离心泵,适用于工业和城市给水、排水,亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。温度不得高于80℃。
IS型泵系列性能范围(按设计点计)
转 速n:2900r/min和1450 r/min
进口直径:50~200mm
流 量Q:6.3~400 mm
扬 程H:5~125 mm
IS型系列泵型谱及主要性能参数见图2和表1。
型号说明,例如:
IS80-65J-160A
IS——单级单吸清水离心泵
80——吸入口直径(㎜)
65——排出口直径(㎜)
J——表示降速使用
160——叶轮名义直径(㎜)
A——A、B、C叶轮直径经第一、二、三次切割
2、结构说明
IS型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(6)及悬架轴承部件(12)等所组成(图1)。
IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机,即可退出转子部件进行维修。
泵的壳体(即泵体泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
IS型泵结构图
图1
1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴 5、密封环 6、叶轮螺母 7、制动垫圈 8、轴套
9、填料压盖 10、填料环 11、填料 12、悬架轴承部件
泵的轴向密封是由填料压盖(9)、填料环(10)和填料(11)等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔,则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通,若叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环,通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背向液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。
为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护,轴与轴套之间装有O型密封圈,以防沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联接的。泵的旋转方向,从电动机端看,为顺时针方向旋转。
泵的尺寸见图3和表2。泵的吸入口和排出口的法兰连接尺寸见图5和表4。
3、装配和拆卸
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
3.1、 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上;
3.2、 预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上;
3.3、 预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内;
3.4、 将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。
将轴套装到轴上,再将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧,最后再将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中,一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
4、安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形安装尺寸分为B型和F型两种,B型为标准型安装尺寸,F型为满足用户特殊需要的非标准型安装尺寸,详见图4和表3。
1、安装和校正
⑴ 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上;
⑵ 用水平仪检查底座的水平度,允许用锲铁找平;
⑶ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼;
⑷ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度;
⑸ 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把泵和电机安装到底座上;
⑹ 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵和电机轴中心线是否一致,可用薄垫、片调整使其同心。
测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1㎜.。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜.。
2、安装说明
⑴ 泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失,可参考表五进行核算;
⑵ 长距输送时应取较大管路,管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵损坏;
⑶ 排出管路如装逆止阀,装在闸阀和泵排出管路之间。
5、启动、停止与运转
5.1、 启动
⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转向是否灵活;
⑵ 关闭吐出管路上的闸阀;
⑶ 向泵内灌满水,或用真空轴引水
⑷接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
5.2、 停止
⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀,切断电源;
⑵ 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂;
⑶ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
5.3、 运转
⑴ 在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理;
⑵ 轴承温度最高不大于80℃,同时轴承温度不得高于周围温度40℃;
⑶ 填料正常,漏水应该是少量均匀的;
⑷ 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油;
⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环。
6、 故障原因及解决办法
故障 | 原因 | 解决办法 |
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动 | 注入水泵的水不够,吸入管路水管或仪表漏气 | 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处 |
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空 | 底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高 | 校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸水高度 |
3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞 | 检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮 |
4、流量低于预计 | 水泵淤塞,口环磨损过多 | 清洗水泵及管子,更换口环 |
5、水泵耗费的功率过大 | 填料函压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加 | 拧紧填料函,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管路的阻力,来降低流量 |
6、水泵内部声音反常,水泵不上水 | 流量太大,吸水管内阻力太大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高 | 增加出水管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度 |
7、轴承过热 | 没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上 | 注油,把轴中心校准 |
8、水泵振动 | 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 | 把水泵和电机的轴中心线对准 |

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01 技术研发
与时俱进,不断供应市场需求产品给客户公司拥有产品研发中心和CAD/CAE设计系统,具有水泵、化工、输煤机械、预报警系统自主开发、设计、研制能力。,高级工程师18人,中级职称40人,拥有118多名工程技术人员2001年与江苏理工大学、华中科技大学等高校建产学研关系,2003年,与中南大学粉冶所共同研制新型的耐磨耐腐材料。
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02 加工能力
每一道工序都是匠人们的精雕细琢有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径4500mm以内各类零件和加工3000mm以内的长轴,并可进行3500mm以内长度的深孔加工。可平衡1.6米的旋转零件,被平衡件最重可达5000公斤,为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。
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03 严选优材
重视每一个零部件的质量特设零部件入厂检测部门,全权监控原材品质,依据订单需求,严格挑选符合要求的供应商产品,所有零配件均经过专业检测人员及设备的入厂检测,始终坚持质量是根本的原则,十分重视对质量的严格要求。
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04 标准厂房
大型现代化厂房轻松完成客户订单需求2001年6月,公司开始实施新的整合计划,现在已经完成湘阴制造基地一期工程。一期工程新厂房占地100亩,钢结构标准厂房建筑面积14000平方米,加工车间建筑面积约3000平方米,总装车间面积为2000平方米,保质保量完成客户订单需求。
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05 全面检验
水泵品质担当,杜绝次品出厂质量管理科对各生产工序进行全过程监控,使操作人员严格按工序流程和要求进行,并记录各工序质量情况,以便对产品质量进行跟踪。能按GB3216-89要求进行型式试验和出厂试验,测试精度达到B级水平。通过了ISO9001:2008国际质量、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。
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