LC系列立式液下长轴熔盐泵是立式混流熔盐泵，具有高流量和中等及高扬程。是专门针对高温熔盐输送场景定制的特种立式液下离心泵，是光热发电、熔盐储能等领域的核心动力装备，LC系列立式液下长轴熔盐泵从根源上解决了传统卧式泵轴封易泄漏的行业痛点。它的设计中包括久经验证的液压装置系列。这些泵的设计可在高效率、低浸没深度、必须汽蚀余量 (NPSHR) 考虑因素、长使用寿命和可靠性之间达到平衡，这些是聚光太阳能发电所必需的。
温度适配范围：常规型号可长期稳定输送300～600℃熔融盐介质，超高温定制款最高可覆盖至850℃ 流量区间：常规机型3～600 m³/h，大型定制泵最高可达4000 m³/h 扬程区间：常规机型10～80 m，高压定制款最高可达350 m 浸没深度：标准款支持1～5m，超长定制款可延伸至20m以上，适配大深度熔盐储罐需求 适配介质：可输送硝酸熔盐、氯化盐、碳酸盐、熔融烧碱等各类高温熔融介质 性能范围 最大流量：4000立方米/小时（18000加仑/分） 最高扬程：380米（1250英尺） 最高温度：200℃（388℉） 整套泵体采用“上置电机+长轴传动”的特殊结构设计，完全适配熔盐的极端工况特性： ✅ 高温隔离设计：电机、轴承等不耐高温部件全部布置在熔盐液面上方，通过分段式长轴将扭矩传递至水下叶轮，彻底避免高温直接损伤动力部件。 ✅ 无泄漏风险：采用无密封液下结构，从根源上杜绝了传统卧式泵机械密封在高温热循环下失效泄漏的问题，运行安全性大幅提升。 ✅ 抗汽蚀能力强：叶轮完全浸没在熔盐液面以下，依靠液柱静压获得充足的有效汽蚀余量，不会出现接近沸点的熔盐气化断流故障。 ✅ 自润滑设计：液下滑动轴承依靠输送的高温熔盐自身完成润滑，无需额外外接复杂润滑系统，结构更简洁可靠。 ✅ 热补偿优化：轴系设计预留了充足的热伸长补偿余量，避免高温环境下部件热膨胀导致的卡涩、振动超标问题。 结构特点 ◆ 1出水弯头为焊接件。适合于高温液体泵输送。 ◆ 外接管与导叶体均采用法兰连接，采用止口定位，在维修时方便装拆。 ◆ 止口定位的外接管，成本低、维修方便、故障少。 ◆ 416SS 传动轴。传动轴之间用键式联轴器连接，方便维修。 ◆ 在抽送带颗粒物介质时，可采用带护管的闭式传动轴设计，外接冲洗水对导轴承冲洗，适用于抽送腐蚀性与磨蚀性的介质。 ◆ 有多种轴承材质供选用，如橡胶、赛龙、碳纤维、陶瓷等。 ◆ 可更换的轴套表面经硬化处理，延长寿命。 ◆ 叶轮和导叶体配有双密封环。 ◆ 表面硬化处理，延长寿命。抽送含固体特介质时，密封环可用外接水进行冲洗。 ◆ 产品结构设计灵活，可根据用户要求量身定制。 ✅ 高抗汽蚀性能：叶轮完全浸没在熔盐液面以下，依靠液柱静压获得充足的有效汽蚀余量，不会出现接近沸点的熔盐气化断流故障。 ✅ 材质定制化适配：常规工况选用316/347奥氏体不锈钢，强腐蚀场景可升级为哈氏合金、718铬镍合金钢等特种材料，适配不同腐蚀等级的熔盐介质。 ✅ 变频适配能力：支持全范围变频调节，可在70%～120%流量区间内保持高效运行，适配储能系统变工况运行需求。 ✅ 不沉性安全设计：浮船平台配套多独立水密舱，一舱进水仍可保证正常供水，极端工况下不会发生整体倾覆泄漏。 主要优点 高效率 完美泵配置 槽内熔盐的死点高度低 没有外部消耗 使用寿命长，可靠性高 剖面图 1. 工程吸力设计优化浸没深度 扩大抗磨环区域 考虑所有相对膨胀计算间隙 可以降低温度，保护并提高泵轴承的使用寿命 热/冷段之间设有热障 该泵型凭借独特的结构优势，集中应用在五大高温工业领域： 太阳能光热发电：分为冷盐泵和热盐泵，冷盐泵负责将低温熔盐输送至集热器储热，热盐泵负责将500℃以上的高温熔盐输送至蒸汽发生系统发电。 熔盐储能调峰：适配火电灵活性改造、新能源消纳场景，作为熔盐储热系统的核心装备，实现热电解耦、深度调峰与快速调频。 精细化工生产：适配三聚氰胺、离子膜烧碱、苯酐、顺酐等工艺的熔盐换热环节，在频繁启停的间歇工况下仍能保持稳定运行。 冶金与工业余热回收：用于高温熔融金属盐输送、工业余热深度回收系统，适配高杂质、温度波动大的复杂工况。 特种高温工艺：适配熔融烧碱、碳酸盐等强腐蚀高温介质的输送，通过升级特种合金材质满足极端耐蚀需求。 LC系列立式长轴熔盐泵主要应用于： 槽式聚光太阳能 (CSP) 发电厂中的冷热熔盐循环泵 中央塔式聚光太阳能发电厂的高压冷熔盐进料泵 中央塔式聚光太阳能发电厂的热熔盐循环泵 中央塔式聚光太阳能发电厂的冷熔盐温度调节泵 槽式和中央塔式聚光太阳能发电厂的冷熔盐熔化和排水泵 国家能源集团青海共和10万千瓦光热项目 华能海门电厂百万机组熔盐储热示范项目 安徽宿州火电灵活性改造项目 基础安装：泵体基础水平度偏差≤0.1mm/m，确保长轴与电机轴同心度达标，从根源降低轴系偏磨风险。 预冷预热管控：启动前必须通过电伴热将泵体整体预热至高于熔盐凝固点30℃以上，避免冷态泵体接触高温熔盐引发热冲击变形。 对中校验：热态运行前需完成冷态对中，热态运行24小时后再次复测轴系对中精度，补偿高温热膨胀带来的位移偏差。 试运转要求：首次启动前需手动盘车确认无卡涩，点动确认转向正确后，逐步提升转速至额定值，记录热态振动、温度等基准参数形成台账。 日常巡检：每日监测泵体出口压力、流量、电流是否在额定范围内，监听泵体与电机有无异常杂音，轴承运行温度不得超过75℃。 定期点检：首次运行100小时后更换电机支承油杯内的润滑脂，后续每运行2000小时更换一次；每月检查电伴热系统是否正常工作，避免熔盐凝固堵塞流道。 季度检修：拆解泵体检查叶轮磨损情况，叶轮与泵体之间的磨损间隙不得超过1.5毫米，超出阈值需及时更换叶轮或前盖。 年度大修：整机拆解检查所有部件腐蚀磨损情况，更换老化密封件与磨损超标的轴套，重新校准轴系对中精度，完成动平衡校验。 性能范围 50 赫兹： 性能范围 60 赫兹： LC系列立式长轴熔盐泵导流壳体和叶轮 吸入诱导轮，必须汽蚀余量非常低 所有叶轮和导流壳体都设有排水孔 高效的隔热罩可以限制热量损失 轴风扇/散热器可以降低温度，保护并提高泵轴承的使用寿命 氮气/空气淬火连接，允许给槽充气 推力轴承位于泵内 宽网眼进口滤网 高吸入比转速混流第一叶轮，可降低必须汽蚀余量 中间轴轴承下方配有可互换的套筒 推力轴承位于电机中LC系列立式液下长轴熔盐泵
核心基础参数
结构与核心优势
核心技术特色
2. 第一叶轮：
诱导轮或高吸入比转速 (Nss) 叶轮可降低必须汽蚀余量
3. 工程轴承衬套
轴对中更好，适应热膨胀
4. 主轴封配有节流衬套
泄漏永久性再循环到熔盐槽
5. 辅助轴封导流板
防止熔盐泄漏到大气中
6. 轴风扇/散热器和高效的热障
7. 套筒联轴器
方便拆解
8. 特殊设计允许热膨胀主流应用场景
典型工程案例分析
配套三台50%容量的立式长轴熔盐泵，单台泵体长约20米、重约12吨，采用变频控制方案，投运后可支撑项目年均发电量达2.23亿千瓦时，大幅提升青豫直流通道的清洁能源输送比例。
首次实现国内熔盐泵成套装备全国产化运行，适配四机联调汽水电控调频调峰需求，打破了进口产品在该领域的长期垄断，大幅降低了项目整体运维成本。
配套双储罐熔盐系统，储热容量达1000兆瓦时，选用定制化立式熔盐泵，系统投运后机组满负荷供热能力提升至410吨/小时，较原系统提升260吨/小时，实现了30%额定负荷深度调峰下连续供热5小时。🛠 安装与调试要点
🛡 维修保养规程
设计标准
设计选项
立佳优势水泵品牌的领导者
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01 技术研发
与时俱进，不断供应市场需求产品给客户公司拥有产品研发中心和CAD/CAE设计系统，具有水泵、化工、输煤机械、预报警系统自主开发、设计、研制能力。,高级工程师18人，中级职称40人，拥有118多名工程技术人员2001年与江苏理工大学、华中科技大学等高校建产学研关系,2003年，与中南大学粉冶所共同研制新型的耐磨耐腐材料。
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02 加工能力
每一道工序都是匠人们的精雕细琢有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径4500mm以内各类零件和加工3000mm以内的长轴，并可进行3500mm以内长度的深孔加工。可平衡1.6米的旋转零件，被平衡件最重可达5000公斤，为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。
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03 严选优材
重视每一个零部件的质量特设零部件入厂检测部门,全权监控原材品质，依据订单需求，严格挑选符合要求的供应商产品，所有零配件均经过专业检测人员及设备的入厂检测，始终坚持质量是根本的原则，十分重视对质量的严格要求。
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04 标准厂房
大型现代化厂房轻松完成客户订单需求2001年6月，公司开始实施新的整合计划，现在已经完成湘阴制造基地一期工程。一期工程新厂房占地100亩，钢结构标准厂房建筑面积14000平方米，加工车间建筑面积约3000平方米，总装车间面积为2000平方米，保质保量完成客户订单需求。
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05 全面检验
水泵品质担当，杜绝次品出厂质量管理科对各生产工序进行全过程监控，使操作人员严格按工序流程和要求进行，并记录各工序质量情况，以便对产品质量进行跟踪。能按GB3216-89要求进行型式试验和出厂试验，测试精度达到B级水平。通过了ISO9001：2008国际质量、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。
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